Μέθοδοι στίλβωσης για πλαστικά καλούπια

Μηχανική στίλβωση:
Η μηχανική στίλβωση είναι μια μέθοδος στίλβωσης που αποκτά μια λεία επιφάνεια με κοπή και πλαστική παραμόρφωση της επιφάνειας του υλικού για να αφαιρεθούν τα κυρτά μέρη μετά το γυάλισμα. Γενικά χρησιμοποιούνται λωρίδες λαδόπετρας, μάλλινοι τροχοί, γυαλόχαρτο κ.λπ. και η χειροκίνητη λειτουργία είναι η κύρια μέθοδος. Για ειδικά μέρη, όπως περιστρεφόμενες επιφάνειες, μπορούν να χρησιμοποιηθούν βοηθητικά εργαλεία όπως πικάπ. Για επιφάνειες με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μέθοδοι λείανσης και στίλβωσης εξαιρετικά ακριβείας. Γυάλισμα εξαιρετικά ακριβείας είναι η χρήση ειδικά σχεδιασμένων εργαλείων λείανσης, τα οποία πιέζονται σφιχτά στην επιφάνεια του υπό επεξεργασία τεμαχίου σε ένα γυαλιστικό διάλυμα που περιέχει λειαντικά και υφίστανται περιστροφική κίνηση υψηλής ταχύτητας. Αυτή η τεχνολογία μπορεί να επιτύχει τραχύτητα επιφάνειας Ra0,008 μm, η οποία είναι η υψηλότερη μεταξύ των διαφόρων μεθόδων στίλβωσης. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συνήθως για καλούπια οπτικών φακών.
Χημική στίλβωση:
Η χημική στίλβωση είναι η διαδικασία που επιτρέπει στα μικροπροεξέχοντα και κοίλα μέρη ενός υλικού να διαλυθούν κατά προτίμηση σε ένα χημικό μέσο, ​​με αποτέλεσμα μια λεία επιφάνεια. Το κύριο πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ότι δεν απαιτεί πολύπλοκο εξοπλισμό, μπορεί να γυαλίσει τεμάχια εργασίας με πολύπλοκα σχήματα, μπορεί να γυαλίσει πολλά τεμάχια ταυτόχρονα και έχει υψηλή απόδοση. Το βασικό ζήτημα της χημικής στίλβωσης είναι η προετοιμασία του γυαλιστικού διαλύματος. Η τραχύτητα της επιφάνειας που επιτυγχάνεται με τη χημική στίλβωση είναι γενικά περίπου 10 μ m.
Ηλεκτρολυτικό γυάλισμα:
The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which relies on selective dissolution of small protrusions on the surface of the material to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reactions and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) macroscopic leveling and dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface, Ra>1 μ m. (2) η μικροεπιπέδωση και η ανοδική πόλωση αυξάνουν τη φωτεινότητα της επιφάνειας, Ra<1 μ m.
Γυάλισμα με υπερήχους:
Τοποθετήστε το τεμάχιο εργασίας σε ένα λειαντικό εναιώρημα και τοποθετήστε το μαζί σε ένα πεδίο υπερήχων, βασιζόμενοι στην ταλάντωση των υπερηχητικών κυμάτων για να τρίψετε και να γυαλίσετε το λειαντικό στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Η κατεργασία με υπερήχους έχει χαμηλή μακροσκοπική δύναμη και δεν θα προκαλέσει παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, αλλά είναι δύσκολη η κατασκευή και η εγκατάσταση του εξαρτήματος. Η επεξεργασία με υπερήχους μπορεί να συνδυαστεί με χημικές ή ηλεκτροχημικές μεθόδους. Με βάση τη διάβρωση του διαλύματος και την ηλεκτρόλυση, εφαρμόζεται κραδασμός υπερήχων για την ανάδευση του διαλύματος, με αποτέλεσμα τα διαλυμένα προϊόντα στην επιφάνεια του τεμαχίου να αποκολληθούν και η διάβρωση ή ο ηλεκτρολύτης κοντά στην επιφάνεια να είναι ομοιόμορφη. Η επίδραση της σπηλαίωσης του υπερήχου σε υγρό μπορεί επίσης να καταστείλει τη διαδικασία διάβρωσης και να προωθήσει το λαμπρυντικό της επιφάνειας.
Γυάλισμα υγρού:
Η υγρή στίλβωση βασίζεται στη ροή υψηλής ταχύτητας του υγρού και στα λειαντικά σωματίδια που μεταφέρονται από αυτό για να πλύνει την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να επιτύχει τον σκοπό της στίλβωσης. Οι συνήθεις μέθοδοι περιλαμβάνουν τη μηχανική κατεργασία με λειαντικό πίδακα, τη μηχανική κατεργασία με πίδακα υγρού, τη δυναμική λείανση υγρών, κ.λπ. Η ρευστοδυναμική λείανση προκαλείται από υδραυλική πίεση, η οποία αναγκάζει το υγρό μέσο που μεταφέρει λειαντικά σωματίδια να ρέει εμπρός και πίσω με υψηλή ταχύτητα πάνω από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Το μέσο κατασκευάζεται κυρίως από ειδικές ενώσεις (ουσίες που μοιάζουν με πολυμερή) με καλή ρευστότητα σε χαμηλότερες πιέσεις και αναμεμειγμένο με λειαντικά, τα οποία μπορούν να κατασκευαστούν από σκόνη καρβιδίου του πυριτίου.
Μαγνητική λείανση και στίλβωση:
Η μαγνητική λείανση και στίλβωση είναι η διαδικασία χρήσης μαγνητικών λειαντικών για το σχηματισμό λειαντικών βουρτσών υπό τη δράση ενός μαγνητικού πεδίου για λείανση και επεξεργασία τεμαχίων εργασίας. Αυτή η μέθοδος έχει υψηλή απόδοση επεξεργασίας, καλή ποιότητα, εύκολο έλεγχο των συνθηκών επεξεργασίας και καλές συνθήκες εργασίας. Με τη χρήση κατάλληλων λειαντικών, η τραχύτητα της επιφάνειας μπορεί να φτάσει σε Ra{{0}},1 μ m. Η μέθοδος μηχανικής στίλβωσης που χρησιμοποιείται στην επεξεργασία πλαστικών καλουπιών είναι πολύ διαφορετική από τη στίλβωση επιφάνειας που απαιτείται σε άλλες βιομηχανίες. Αυστηρά μιλώντας, το γυάλισμα των καλουπιών θα πρέπει να ονομάζεται κατεργασία καθρέφτη. Δεν έχει μόνο υψηλές απαιτήσεις για το ίδιο το γυάλισμα, αλλά έχει επίσης υψηλά πρότυπα για την επιπεδότητα της επιφάνειας, την ομαλότητα και τη γεωμετρική ακρίβεια. Το γυάλισμα επιφανειών απαιτεί γενικά μόνο μια γυαλιστερή επιφάνεια. Το πρότυπο για την επεξεργασία κατόπτρων χωρίζεται σε τέσσερα επίπεδα: AO=Ra{0.008 μ m, A1=Ra0,016μm,A{ {8}}Ra0,032μm,A4=Ra0,063μm, Λόγω της δυσκολίας στον ακριβή έλεγχο της γεωμετρικής ακρίβειας των μερών με τη χρήση μεθόδων όπως π.χ. ηλεκτρολυτική στίλβωση και υγρή στίλβωση, και η ανεπαρκής ποιότητα επιφάνειας μεθόδων όπως η χημική στίλβωση, η υπερηχητική στίλβωση και η μαγνητική λειαντική στίλβωση, η μηχανική στίλβωση εξακολουθεί να είναι η κύρια μέθοδος για την κατοπτρική επεξεργασία καλουπιών ακριβείας.
Βασικό πρόγραμμα:
Για να επιτύχετε αποτελέσματα γυαλίσματος υψηλής ποιότητας, το πιο σημαντικό είναι να έχετε εργαλεία και αξεσουάρ γυαλίσματος υψηλής ποιότητας, όπως λαδόπετρα, γυαλόχαρτο και πάστα λείανσης διαμαντιών. Η επιλογή του προγράμματος στίλβωσης εξαρτάται από την κατάσταση της επιφάνειας μετά την αρχική επεξεργασία, όπως μηχανική κατεργασία, κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης, λείανση κ.λπ.